原木截断机没有得到充分利用，追溯其原因主要有以下几点：

　　一、原木截断机本身原因造成打齿、断带，过早报废。描述如下:

　　(1)原木截断机在制造精度方面和装配技术方面存在着一定问题。

　　(2)有的原木截断机使用年限长了且不做专业维护保养。

　　(3)忽视导向系统及钢丝刷的定期更换检修保养。

　　(4)有的原木截断机本身没有问题,但在锯带张紧力设置上普遍缺少专业指导。

　　(5)液压油不定期更换，液压系统不稳定出现锯架抖动造成打齿现象。

  　二、被锯材料杂质多。锯齿受损后过早磨钝，锯斜或根本不下锯，使锯带报废。

　　三、选用锯带不当。不管锯带的齿形齿距与被锯材料是否适应，依然草率切割。

　　四、操作不当。锯带不磨合，装上就锯切，不考虑使用后果，这是比较普遍的现象。把原木截断机等同于砂轮机或手电钻这类简单的五金工具，不安排定岗操作工，不仅浪费了锯带，还存在安全隐患，应当立即整改。

　　五、企业重视不够。操作工没经过培训，不懂锯切原理和维护常识，应知应会方面的理论知识普遍缺乏；维修工不屑钻研锯切技术，致使带锯的一些“常见病”“多发病”无人处置，出了问题一概斥之“锯带问题”，推给采购，推给供货商。以上现状，带有一定的普遍性，反映出带锯的使用和管理十分粗放，是带锯过量损耗的主要原因。

　　总之，双金属锯带的非正常损耗突出特点是打齿、断带、切斜、齿尖过早钝化。锯切效能没有正常发挥，企业投入锯条成本居高不下，浪费现象没有引起重视。