自动原木截断机厂家讲解锯片使用中常见问题的原因

1. 原木截断机基体和刀头结合部位磨损
原因：被切材料非常耐磨，切割碎屑夹杂在切缝中不能排出。
解决方法：在基体的特殊位置使用保护齿，使用较大压力的冷却水流可以增强排屑效果。

2. 刀头两侧磨损不均匀
原因：锯片倾斜切割；两侧水量不一样，其中一侧水量不足。
解决方法：检查锯片倾斜情况；检查冷却水系统。

3. 原木截断机锯片失圆
原因：轴磨损导致锯片中心孔和主轴间隙较大或者安装不正确。
解决办法：换掉磨损的轴或者修理中心孔。

4. 锯片偏摆
原因：被切材料碎屑夹杂在切缝中引起机体受力不匀；法兰盘直径过小或两侧法兰盘直径不一致；锯片与法兰盘间夹杂有异物；没有正确安装。
解决方法：清理碎屑并加强排屑效果；调节或更换法兰盘；按照说明正确安装。

5. 刀头破损
原因：刀头结合剂太硬；锯片进给速度太快。
解决方法：根据被切材料选择使用较软结合剂的锯片；降低锯片的进给速度。

6. 刀头磨损过快
原因：刀头结合剂太软(对于被切材料)；冷却水量不足；由于传动带松动或电压低或不适当的转速引起的功率不足；锯片没有垂直于被切材料。
解决方法：根据被切材料选择使用较硬结合剂的锯片；检查冷却水系统，确保水泵正常运转；确保供电电压；检查主轴法兰盘，确保锯片和设备的垂直度；检查锯片的转速。

7. 刀头掉失
原因：在切割过程中被切材料滑动将刀头扭掉；使刀头受到重击；法兰盘磨损不能固定锯片，导致锯片扭曲；主轴磨损导致的锯片失圆使锯片受到较大的冲击；过热；锯片受到猛烈冲击。
解决方法：切割时牢固固定被切材料；更换两侧的法兰盘；更换磨损的主轴；检查冷却水；移动设备或被切材料时应避免撞击锯片。

8. 原木截断机钝、不能切割
原因：锯片结合剂太硬；动力不足不能够使锯片正常切割，锯片没有被施加足够的切入压力；锯片线速过高。
解决办法：选择使用较软结合剂的锯片；检查传动带、电压和马达；确定使用了足够且并不过大的切入压力；根据设备的说明书选用与之匹配的相应直径的锯片。